СЗШ-30М

Сушилка СЗШ-30М предназначена для сушки зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, рапса, подсолнечника с исходной влажностью до 40% (допускается сушка кукурузы с исходной влажностью до 45%). Сушилка рассчитана на производительность за час основного времени работы 30 т/ч по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%.

   Мы также осуществляем:

     Проектирование

   • Монтаж

   • Наладку

   • Сервис


Версия для печати

Обзор серии

Сушилка предназначена для использования на предприятиях сельского хозяйства с годовым объемом производства от 14000 т в год.

 

Технические характеристики:

Наименование показателя

Значение

СЗШ-30МЖ

СЗШ-30МГ

СЗШ-30МТ

1 Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14%, т/ч, не менее:

30

30

30

2 Номинальная тепловая мощность, кВт, не менее

3000

3000

3000

3 Количество воздухонагревателей, шт.

1-2

4 Вид потребляемой энергии

Тепловая и электрическая

5 Вид топлива:

– дизельное СТБ 1658 или печное бытовое
ТУ 38.101656;

– газ природный ГОСТ 5542;

– дрова, отходы лесоразработки и деревообработки

+

+

+

6 Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14%, не более:

– жидкое топливо, кг/т;

– газ природный, м3/т;

– твердое топливо, кг/т

5,3

5,7

25

7 Напряжение электрической сети, В

220/380

8 Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более

150

9 Интервал регулирования температуры теплоносителя, °С

40–120

10 Вместимость сушилки по зерну с плотностью 0,75 т/м3, т, не менее

60

11 Количество сушильных шахт, шт.

2

12 Количество вытяжных радиальных/осевых вентиляторов, шт.

2/4

13 Количество норий, шт.

1

14 Производительность нории, т/ч, не менее

80

15 Количество конвейеров, шт.

2

16 Производительность конвейера, т/ч, не менее

80

17 Количество обслуживающего персонала, чел

1

1

2

18 Масса, кг, не более

47 000

19 Срок службы, лет, не менее

15

 

Комплектация:

Сушилка в стандартной комплектации может использоваться при температуре окружающего воздуха от 0 до +40 °С (в специальной комплектации от -20 до +40 °С). Сушилка может использоваться в составе зерноочистительно-сушильных комплексов и комплексов по хранению зерна. Принцип работы сушилки основан на вентилировании сырого зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги. В основе сушилки лежит модульный принцип построения. Конструктивно сушилка включает в себя две сушильные шахты с коробами, подводящие и отводящие воздуховоды, один или два воздухонагревателя, радиальные или осевые вентиляторы, загрузочную норию, загрузочный конвейер, выгрузной механизм, выгрузной конвейер.

 

 

Сушильные шахты, воздуховоды, нория, конвейеры выполнены из оцинкованной стали. Вместимость сушилки составляет, не менее 60 т зерна с плотностью 0,75 т/м3. Источником тепла служат два воздухонагревателя с теплообменником мощностью 2 МВт каждый или один воздухонагреватель смесительного типа мощностью 3,2 МВт, работающие на природном газе или на дизельном (печном) топливе, или два воздухонагревателя с теплообменником мощностью 1,5 МВт каждый, работающие на твердом топливе. Удельный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14% при работе на газе – не более 5,7 м3/т, при работе на жидком топливе – не более 5,3 кг/т, при работе на твердом топливе – не более 25 кг/т. Фактический усредненный расход топлива при снижении влажности зерна пшеницы с 20 до 14% при работе на газе составляет от 4 до 5 м3/т, при работе на жидком топливе – от 4 до 5 кг/т в зависимости от условий эксплуатации. Применяются два радиальных или четыре осевых вентиляторов. Суммарная производительность вентиляторов сушилки 140 000 м3/ч. Установленная мощность всех электродвигателей сушилки: с радиальными вентиляторами – 150 кВт, с осевыми вентиляторами – 115 кВт. Производительность нории и конвейеров 80 т/ч. Выгрузной механизм в виде подвижного стола имеет пневматический привод и регулировку производительности от 20 до 80 т/ч. Сушилка оборудована датчиками и системой управления, позволяющими контролировать и поддерживать необходимый уровень зерна в шахтах, заданные температуры нагрева теплоносителя и зерна, влажность зерна на выходе из сушилки. Сушилка имеет двойные наружные стенки для снижения потерь тепла в результате теплообмена с окружающим воздухом, возможно использование дополнительно теплоизоляционного материала.

 

 

 

Преимущества (к СЗШ):

-сушка любых сыпучих культур;

-низкие операционные затраты;

-высокое качество сушки зерна;

-сушка культур любого уровня влажности;

-равномерность сушки всего сырья;

-автоматический процесс работы оборудования;

-дистанционная диагностика системы управления;

 

Описание технологического процесса работы сушилки.

Загрузочная нория и загрузочный конвейер заполняют последовательно обе сушильные шахты сырым зерном до верхнего уровня надсушильного бункера. В воздухонагревателе происходит нагревание холодного атмосферного воздуха, который вентиляторами протягивается сквозь массу зерна в сушилке, происходит нагревание зерна и удаление влаги из него. В нижней части сушилки имеется секция охлаждения зерна холодным атмосферным воздухом. Секция охлаждения может также использоваться в режиме нагрева и сушки зерна. Выгрузной механизм с заданной производительностью выгружает зерно из сушильной шахты в подсушильный бункер, откуда зерно далее подается выгрузным конвейером. Сушилка может работать в поточном или периодическом режимах работы. В поточном режиме зерно достигает кондиционной влажности за один проход через сушилку, после чего выгрузной конвейер подает сухое зерно далее по применяемой технологической линии. В периодическом режиме зерно пропускается через сушилку необходимое число раз до достижения кондиционной влажности, для чего выгрузной конвейер подает сырое зерно в загрузочную норию. После достижения кондиционной влажности выгрузной конвейер подает сухое зерно далее по применяемой технологической линии. Возможна работа сушилки одной сушильной шахтой, в этом случае производительность уменьшается вдвое.

Дополнительные опции (к СЗШ):

• Устройство комплексной защиты сушильного оборудования (система пожаротушения);

• Система очистки отработанного теплоносителя (циклофаны);

• Воздухонагреватель, работающий на дровах;

• Двухтопливные горелки (газ-дизельное топливо);

• Установка поточного датчика влажности